07.03.2024 00:14 Francished: 3д-Печать reagovat
Начиная с мая 2015 года компания VolPrint производит расходные материалы (нити, прутинки, филаменты, пластик) для 3D принтеров https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/ Виктория Абрамченко и Радий Хабиров также осмотрели новое производство ПЭТ-гранулы https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/ Для производства гранул в качестве вторсырья предприятие использует флекс (очищенные и измельченные пластиковые бутылки), поставляемый партнерами холдинга https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/ Мы так же осуществляем продажу пластика на прямую от производителя https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/ Минимальный объем заказа 20 тонн https://www.sovtexno.ru/ При изготовлении деталей из пластмасс в некоторых случаях для формообразования и отделки используют технологии обработки резанием https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/ Пластмассы распиливают, точат, сверлят, фрезеруют, шлифуют, полируют https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/ Листовые материалы — текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древесно-слоистые пластики получают прессованием на многоэтажных прессах https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/ Наполнители в виде ткани (хлопчатобумажной, асбестовой, стеклянной), бумаги, древесного шпона пропитывают связующим веществом (фенолоформальдегидная, эпоксидная и другие смолы) и подсушивают https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/ Листы наполнителя укладывают между полированными металлическими листами https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/ Получающиеся пакеты помещают между плитами пресса, нанеся перед этим смазку между металлическими листами https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/ Под влиянием температуры и давления связующее вещество расплавляется, а затем отверждается, образуя из отдельных листов монолитный материал https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/ После выдержки под давлением пакеты охлаждают до температуры 30…40 °С, извлекают из пресса и обрезают облой https://www.sovtexno.ru/articles/ Преимуществами литья под давлением являются следующие: малая трудоемкость изготовления детали (около 2 минут при одногнездной форме), высокая точность размеров деталей с хорошей чистотой поверхности, возможность автоматизации процесса https://www.sovtexno.ru/articles/ К недостаткам процесса относятся появление в деталях остаточных напряжений и расход материала на литники, необходимые для его подвода в форму https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/